Меню

Какая твердость у гбц

Тест торцевых головок на 19мм

Мало кто может усомниться в целесообразности применения обыкновенных гаечных ключей при работе с несильно затянутым крепежом в легко доступном месте. Но вот задача усложняется: гайка достаточно сильно затянута или, что еще хуже, ее грани изношены. В этом случае нагрузку необходимо прикладывать по всей окружности гайки, иначе обычным ключом можно попросту сорвать ее ребра. В этом случае на помощь придут комбинированные ключи с кольцевым зевом (с тестом подобных ключей вы можете ознакомиться в одном из наших прошлых номеров). Но что делать, если применение комбинированного ключа геометрически и физически невозможно (крепеж расположен в труднодоступном месте, его затяжка требует приложения большего момента и т. п.)? Тут-то и приходит на помощь такой незаменимый в автослесарном деле инструмент, а именно торцевые головки, естественно, вкупе с каким-либо сопутствующим инструментом, например трещоточным ключом или воротком.

ЧТО ТЕСТИРОВАЛИ

Для теста нами были взяты торцевые головки 12 производителей: KING TONY, APELAS, PROXXON, SATA, FORCE, JONNESWAY, HANS, TONA, KABO, KAMASA-TOOLS, MOB, ТЕХКОМ. Все головки, за исключением ТЕХКОМ, имеют наиболее распространенный размер присоединительного квадрата 1/2’’, последний, с квадратом 3/8’’, фигурирует в тесте лишь для субъективной оценки непрочностных параметров, так как имеет по ГОСТу другие номинальные нагрузки. Все представленные на тест головки имеют цилиндрические проточки на внутренних ребрах рабочих поверхностей. Это сделано с целью обеспечения равномерного прилегания рабочих граней к поверхностям крепежа и присоединительного квадрата, а также для избавления от концентрации напряжений в углах. Обычно вышеперечисленным инструментом ремонтируются подержанные автомобили.

ИСПЫТАНИЕ

При испытании головок в лабораторных условиях проверялись три основных параметра: твердость, основные размеры и прочность. Критериями, от которых мы отталкивались при этих испытаниях, для каждого параметра служат российские требования по изготовлению сменных головок.

ТВЕРДОСТЬ

В соответствии с требованиями ГОСТ 25605-83 сменные головки должны изготавливаться из стали 40Х и иметь твердость HRC в пределах 41,5. 46,5. Измерение твердости осуществлялось методом Роквелла, который предусматривает внедрение в поверхностный слой головки алмазного конуса, глубина внедрения и является критерием твердости. Забегая вперед, отметим, что все головки, за исключением некоторых образцов, продемонстрировали соответствие требованиям ГОСТа.

Основные размеры сменных головок должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25604-83, согласно которому нормируются размеры присоединительного квадрата и шестигранника. Все представленные на тест головки удовлетворяют этим требованиям.

Прочность сменных головок определяется испытательным крутящим моментом, величина которого зависит от размеров присоединительного квадрата. Так, по ГОСТ 25605-83 для присоединительного квадрата наименьший испытательный момент равен 390 Нм.

Испытание головки заключалось в ее установке на две оправки, одна соответствовала присоединительному квадрату, другая — номинальному размеру головки (19 мм). Оправки изготовлены из стали ХВГ и имеют твердость HRC 56..57, что существенно выше твердости представленных для испытаний головок. После установки головок на оправки осуществлялось пятикратное нагружение испытательным крутящим моментом, соответствующим размеру присоединительного квадрата.

Далее осуществляется осмотр поверхностей головок, контактирующих с оправками.

Для головок всех фирм заметных следов взаимодействия контактирующих поверхностей не обнаружено.

Затем испытания на прочность продолжались до достижения величины крутящего момента, равного 835 Нм. Это значение момента ограничено прочностью оправок. Заметим, что все головки выдержали испытание практически без следов на рабочих гранях, исходя из этого следует, что в эксплуатации довести головку до разрушения просто не удастся, прежде успеет разрушиться сопутствующий инструмент (в прошлом номере в тесте трещоточных ключей вы могли видеть, что разрушающий момент выше 800 Нм достиг инструмент лишь одного производителя), или, что скорее всего, разрушится болт или гайка.

KING TONY

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ

КВАДРАТ: 1/2”.

ЭРГОНОМИКА И ВНЕШНИЙ ВИД: на тест была представлена двенадцатигранная головка с метрическим номинальным размером, о чем свидетельствует полоса синего цвета на наружной поверхности головки (в случае с полосой красного цвета размер указывается в дюймах). Эта яркая отличительная черта, безусловно, выделяет инструмент данной марки на фоне других производителей. На гранях присоединительного квадрата имеются эллиптические проточки для фиксирующего шарика, головка имеет сужение в верхней части для облегчения.

ТВЕРДОСТЬ: средняя твердость для обеих головок составляет 42,2 HRC, что является достаточно хорошим показателем.

Дополнительная информация: Если вы выполняете тяжелые работы по ремонту автомобилей, вам просто необходим хороший и продолжительный отдых на выходных. Чтобы отдых на даче был полноценным, мы рекомендуем заказать готовые бани, чтобы не тратить остаток сил после работы на строительство своими руками.

KAMASA-TOOLS

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ

КВАДРАТ: 1/2’’.

ЭРГОНОМИКА И ВНЕШНИЙ ВИД: головка данного производителя имеет матовое шероховатое покрытие, что позволит ей не скользить в руках при постоянном использовании. Одна из основных отличительных особенностей данной головки — наличие плоских граней на внешней поверхности, это не позволит головке куда-либо укатиться. К недостаткам можно отнести то, что отверстие под фиксирующий шарик имеется только на одной грани. Головка имеет небольшое сужение в верхней части.

ТВЕРДОСТЬ: твердость имеет стабильные показатели, которые укладываются в требования ГОСТа.

Конечно, отправляясь в туры по России необязательно брать с собой полный набор для ремонта автомобилей. Однако взять комплект ключей почти что необходимо.

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ

КВАДРАТ: 1/2”.

ЭРГОНОМИКА И ВНЕШНИЙ ВИД: данная головка имеет довольно замысловатую внешнюю поверхность, наиболее глубокий ободок в верхней части не позволит головке выскользнуть из пальцев. На внешней поверхности имеется маркировка рабочего размера (достаточно крупно в трех местах по окружности), размера присоединительного квадрата, а также вида рабочей части, в нашем случае — двенадцатигранной. На гранях квадрата есть эллиптические проточки под присоединительный квадрат.

ТВЕРДОСТЬ: головка имеет довольно высокую среднюю твердость — 44,5 HRC, что является хорошим показателем надежности.

Читайте также:  Запрос запчастей с разборок

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ

КВАДРАТ: 1/2”.

ЭРГОНОМИКА И ВНЕШНИЙ ВИД: головка выполнена очень качественно, наружное покрытие, матовый хром, наиболее технологичное и дорогое, повышает стойкость головки к агрессивным средам, а также ее долговечность. Но главным преимуществом данной головки является специальная конструкция рабочих граней, которая позволяет с легкостью откручивать сорванный крепеж, в чем мы сами убедились. Кроме того, на гранях присоединительного квадрата имеются проточки под фиксирующий шарик.

ТВЕРДОСТЬ: головка имеет очень высокую твердость, среднее ее значение — 45,5 HRC. Из этого можно сделать вывод, что головка не потеряет свои первоначальные свойства долгое время.

Этот инструмент стоит на вооружении почти что в любом сервисе Мерседес. Не удивительно, ведь хорошие автомобили должны обслуживаться качественным инструментом.

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ

КВАДРАТ: 1/2”.

ЭРГОНОМИКА И ВНЕШНИЙ ВИД: головка имеет наружное хромированное покрытие. Конструктивно головка имеет сужение к верхней части с более шероховатой поверхностью, на широкой части имеются три канавки, маркировка размера и производителя. На гранях квадрата сделаны проточки для фиксирующего шарика.

ТВЕРДОСТЬ: твердость данных головок стабильна и очень высока, ее среднее значение — 45,5 HRC, что позволяет сделать вывод об их долговечности.

JONNESWAY

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ

КВАДРАТ: 1/2”.

ЭРГОНОМИКА И ВНЕШНИЙ ВИД: головка выполнена очень качественно, имеет разнородное покрытие: в нижней части — гладкая хромированная поверхность, в верхней — матовое. Кроме того, данный образец имеет ободок с насечками для пальцев, что, безусловно, очень удобно в случае, когда крепеж уже ослаблен и его остается выкрутить без усилий. На гранях квадрата имеются проточки для фиксирующего шарика.

ТВЕРДОСТЬ: средняя твердость на хорошем уровне — 43 HRC. Кроме того, она очень стабильна, что позволяет судить о высоком качестве данного образца.

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ

КВАДРАТ: 1/2”.

ЭРГОНОМИКА И ВНЕШНИЙ ВИД: головка имеет довольно привлекательный внешний вид и высокое качество изготовления.

В верхней части данного образца расположен ободок с насечками для пальцев. На гранях квадрата имеются эллиптические проточки для фиксирующего шарика. Единственное негативное впечатление о данной головке произвело то, что в результате нагружения испытательными моментами внешнее покрытие одной из головок потрескалось и частично отслоилось. Возможно, это просто брак, так как поверхность второго образца осталась неповрежденной.

ТВЕРДОСТЬ: твердость достаточно высока и стабильна, среднее значение — 44,5 HRC.

FORCE F-54519

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ

КВАДРАТ: 1/2”.

ЭРГОНОМИКА И ВНЕШНИЙ ВИД: качественная головка с разнородным покрытием, пользоваться которой очень удобно. На нижней, широкой части поверхность гладкая, а в верхней, более узкой — матовая, шероховатая. Кроме того, имеются очень хорошо выполненные насечки для пальцев. На гранях квадрата сделаны проточки под фиксирующий шарик.

ТВЕРДОСТЬ: твердость очень стабильна и имеет хорошие показатели. Среднее значение твердости для данного образца — 43,2 HRC.

APELAS CS-4SK19CB

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

КВАДРАТ: 1/2”.

ЭРГОНОМИКА И ВНЕШНИЙ ВИД: головка выполнена на высоком уровне, имеет матовое покрытие, в верхней части расположен ободок с насечками для пальцев, все грани присоединительного квадрата имеют проточку под фиксирующий шарик. Единственный недостаток — отсутствует маркировка производителя.

ТВЕРДОСТЬ: твердость у данного образца самая стабильная и имеет значение 42,7 HRC.

PROXXON

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ

КВАДРАТ: 1/2”.

ЭРГОНОМИКА И ВНЕШНИЙ ВИД: головка имеет довольно простой внешний вид, без каких-либо проточек, вырезов и т.п. Плавный переход к более узкой верхней части, покрытие по всей поверхности матовое, шероховатое — пожалуй, основные отличительные черты данного образца. На гранях квадрата имеются проточки под фиксирующий шарик.

ТВЕРДОСТЬ: данные образцы единственные, чья твердость оказалась менее 40 HRC, среднее ее значение — 39,6 HRC.

Кстати, именно из такого материала делаются некоторые надежные и долговечные цепи на колеса, увеличивающие проходимость для автотранспорта. В обоих случаях важна прочность при больших нагрузках на изгиб и растяжение, поэтому необходимо использование прочной стали.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

КВАДРАТ: 1/2”.

ЭРГОНОМИКА И ВНЕШНИЙ ВИД: головка выполнена с довольно высоким качеством, покрытие в верхней части более матовое, чем в нижней. На внутренних поверхностях присоединительного квадрата имеются проточки под фиксирующий шарик.

ТВЕРДОСТЬ: твердость у данного образца не очень высока, но достаточно стабильна, ее среднее значение — 40,9 HRC.

ТЕХКОМ

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ

КВАДРАТ: 3/8”.

ЭРГОНОМИКА И ВНЕШНИЙ ВИД: головка выполнена достаточно качественно, имеет равномерное матовое покрытие. На внутренних гранях сделаны проточки под фиксирующий шарик. На внешней поверхности головки маркировка номинального размера и материала. Так как головка имеет отличный от остальных участников теста размер присоединительного квадрата, по ГОСТ 25605-83 для данного типоразмера испытательный момент равен 165 Нм, но все равно в нашем испытании на прочность при достижении момента 388 Нм произошло разрушение присоединительного квадрата, а головка осталась невредимой.

ТВЕРДОСТЬ: средняя твердость для обеих головок составляет 40 HRC, что соответствует ГОСТу.

Дополнительная информация: Если вы решили купить диски на автомобиль, обязательно прочитайте тесты в интернете или печатных журналах. По внешнему виду, наклейке бренда или цене невозможно даже косвенно оценить качество такого изделия.

Источник

Преимущества, характеристики и критерии выбора высокопрочных болтов, винтов и шпилек

Высокопрочные болты, винты и шпильки при небольших габаритах способны обеспечить разъемное соединение, не уступающее по прочности сварному и превосходящее заклепочное. Интенсивно эксплуатируемая техника или массивные строительные металлоконструкции требуют применения именно высокопрочного крепежа. Стремление снизить расходы и использовать в ответственных узлах крепления низкопрочные детали может привести к быстрому разрушению конструкций или выходу из строя механизмов.

Перед внедрением высокопрочного крепежа в той или иной проект проектировщики производят точный расчет болтовых соединений с учетом силовой нагрузки на метизы и их прочностных характеристик. К сожалению, в отечественной промышленности объем использования высокопрочных крепежных изделий меньше, чем в развитых зарубежных странах. Это связано с отсутствием достаточной информации о преимуществах и эффективности их применения, а также технической литературы и справочных данных для их практического использования.

Создание долговечной выносливой техники также невозможно без особо прочного крепежа. К сожалению, но факт, что наши автомобили часто не выдерживают даже гарантийного срока эксплуатации из-за крепежных деталей низкой прочности, чего не скажешь об автомобильном парке немецкого, японского, французского, американского производства. Но ситуация в нашей стране постепенно налаживается не только за счет импорта высокопрочного крепежа, но и из-за того, что многие отечественные метизные заводы налаживают его выпуск по российским и европейским стандартам.

В чем отличие высокопрочного крепежа от обычного?

Главное отличие от метизов общего назначения заключается в особых физико-механических свойствах высокопрочного крепежа, которые дают ему возможность воспринимать более тяжелую нагрузку. К примеру, болт высокого класса прочности 12.9 разорвется при нагрузке 1200 Н/мм², а аналогичный по диаметру низкого класса 4.8 – при 420 Н/мм², то есть при нагрузке в 2.7 раза меньшей.

Высокопрочный винт ISO 7380-1 класса прочности 10.9

Помимо колоссальной стойкости к повышенным нагрузкам, крепеж высокого класса прочности дает еще целый ряд преимуществ:

Преимущества перед сварочным соединением:

Преимущества перед заклепочным соединением:

Сегодня при возведении металлоконструкций на смену заклепкам пришли высокопрочные болткомплекты, которые более выносливы переменным нагрузкам за счет равномерного распределения напряжения по сечению болтового соединения. К тому же в отличие от заклепок они могут быть легко заменены в случае износа, дают возможность сборки/разборки конструкции, могут использоваться многократно, что облегчают ремонт оборудования.

Высокие классы прочности и их расшифровка

Согласно международной классификации резьбовых метизов, к высокопрочным болтам, винтам, шпилькам относятся изделия, имеющие цифровую маркировку классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, а к сверхпрочным – 14.9. Это важнейшая из характеристик, которая обязательно учитывается в любом проекте. Чем выше эти значения, тем прочнее, выносливее, качественнее и соответственно дороже метиз.

Первая цифра указывает на предельную нагрузку на растяжение, при которой крепеж разорвется. Эта величина называется пределом прочности на разрыв, определяется как одна сотая от номинального временного сопротивления, выражается в МПа или Н/мм².

Например, для болта 10.9 она равняется: 10 / 0,01 = 1000 МПа (Н/мм²).

Вторая цифра говорит нам о напряжении, при котором крепеж необратимо деформируется при изгибе, а называется этот параметр – предел текучести. Определяется умножением первой цифры на вторую и на 10.

Например, для того же болта 10.9 он равен: 10х9х10 = 900 МПа (Н/мм²).

При расчете соединения для заданной нагрузки значение предела текучести умножают на коэффициент 1/2 или 1/3 для обеспечения 2-х или 3-кратного прочностного запаса.

Марки сталей и особенности изготовления крепежа высокой прочности

Крепежные изделия классов от 8.8 до 14.9, включая болты для автомобильной промышленности, производятся из конструкционных среднеуглеродистых сталей, легированных упрочняющими добавками. Эксплуатационные свойства крепежа определяются двумя факторами:

Самые популярные марки: 35, 40, 40Х Селект, 38ХА, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХН2МА, 38ХГНМ. Реже используют слаболегированные борсодержащие стали марок 12Г1Р, 20Г2Р, 30-35Г1Р. Стали, легированные бором, обладают благоприятным сочетанием прочностных и пластических свойств, но из-за некоторых технологических трудностей при их выплавке, их внедрение в метизное производство сдерживается.

Исходное сырье поступает на производство в виде стержней или проволоки. Болты формируют методом холодной штамповки под давлением на высадочных автоматах, затем на них наносят резьбу на накатных автоматах. Для придания готовым изделиям высоких прочностных характеристик, эксплуатационной надежности и устранения хрупкости их подвергают термическому упрочнению путем нагревания в закалочной печи и последующему отпуску (охлаждению).

Таблица 1. Марки сталей, рекомендованные для изготовления болтов, винтов, шпилек высоких классов прочности.

Класс прочности 8.8 10.9 12.9
Марка стали Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45Г, Ст.40Г2, СТ.40Х, Ст.40Х Селект Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА
Граница прочности, МПа 800. 830 1000. 1040 1200. 1220
Граница текучести, МПа 640. 660 900. 940 1080. 1100
Твердость по Бринеллю, НВ 242. 318 304. 361 366. 414

Стандарты ГОСТ и DIN на высокопрочный крепеж

Сегодня “высокопрочка” поступает на рынок от отечественных, европейских и азиатских производителей. И если качество китайского крепежа вызывает недоверие у потребителей, то российский и европейский продукт пользуется большим спросом. Во многих зарубежных нормативах DIN, EN прописано использование болткомплектов (болт, гайка, шайба в сборе) от одного производителя. В наших документах нет таких правил. Нет в них и требований по виду защитного покрытия, тогда как европейские метизы оцинковываются, как правило, горячим методом.

Таблица 2. Стандарты на высокопрочный крепеж в России и Европе.

Национальные стандарты РФ Европейские стандарты
ГОСТ Р 52643-2006 Общие технические условия DIN EN 14399-1:2006 Общие требования
ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411:1987) Болты DIN EN 14399-2:2006 Проверка пригодности к предварительным натяжениям
ГОСТ Р 52645-2006 (ИСО 4775:1984) Гайки DIN EN 14399-4:2006 Гарнитуры из болтов и гаек. Система HV
ГОСТ Р 52646-2006 (ИСО 7415:1984) Шайбы DIN EN 14399-5:2006 Шайбы
DIN EN 14399-6:2006 Шайбы с фаской

Основные виды высокопрочных болтов, винтов и шпилек, используемые в России строительными компаниями и машиностроительными предприятиями:

Перечисленные стандарты распространяются на шестигранные болты высокой прочности (БВП), разработанные для использования при монтаже строительных металлоконструкций из стали, а также в мостостроении и тяжелом машиностроении для создания высоконагруженных соединений. Размерный ряд ограничен диаметрами М16 – М48. Выпускаются в климатическом исполнении «У» и «ХЛ»

Стандарты на БВП с нормальной шестигранной головкой, полной и неполной резьбой, используемые для скрепления деталей и элементов конструкций в автомобилестроении, других производственных и строительных областях. Имеют широкий диапазон диаметров от М3 до М64. Выпускаются без покрытия или оцинкованными разными способами (гальваническим, термодиффузионным, горячим). Аналоги с мелкой резьбой – DIN 960, DIN 961.

По данным стандартам изготавливаются винты с внутренним шестигранником и головкой в форме цилиндра, которые используются в самых разных отраслях промышленности. Винты DIN, ISO имеют более длинный перечень размеров, выпускаются только в высоких классах прочности 8.8, 10.9, 12.9, тогда как ГОСТ допускает их изготовление и низких классов, но ограниченного диаметра от М3 до М36.

Настоящие стандарты описывают требования к откидным винтам (болтам) с ушком и метрической резьбой диаметром от М5 до М36, которые применяются в станочных приспособлениях, в качестве детали соединения в машиностроении или совместно со строительными анкерами с внутренней резьбой.

Данные стандарты регламентируют размеры, длину, шаг и тип резьбы резьбовых шпилек (штанг). К высокопрочным относят шпильки с границей прочности 800…1200 Нм. Они имеют фиксированную длину 1000 или 2000 мм, диаметр от М4 до М48. Применяются в машиностроении, строительной отрасли, при монтаже кабельно-трубных эстакад.

Все вышеперечисленные метизы изготавливаются в черном исполнении (под покраску) и оцинкованном различными способами.

Усилие затяжки высокопрочных болтов

При установке БВП следует учитывать характер монтажного соединения: сдвигоустойчивое (фрикционное) или с несущими болтами. В первом случае соединение затягивается до требуемой (проектной) величины динамометрическими ключами для обеспечения сил трения между соединяемыми элементами. Момент затяжки – это усилие, приложенное к гайке или головке винта и создающее в теле метиза контролируемое усилие натяжения. Расчетные значения момента закручивания и усилия предварительной затяжки болтов сведены в специальные справочные таблицы.

Таблица 3. Нормы затяжки болтов (коэффициент трения 0,14)

Диаметр резьбы, мм Шаг резьбы, Р Площадь сечения As, мм Усилие предварительной затяжки Q, кН Крутящий момент Мкр, кН
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9
М4 0,7 8,78 4,3 6,3 7,4 3,3 4,8 5,6
М5 0,8 14,2 7 10,3 12 6,5 9,5 11,2
М6 1 20,1 9,9 14,5 17 11,3 16,5 19,3
М8 1,25 36,6 8,1 26,6 31,1 27,3 40,1 46,9
М10 1,5 58 28,8 42,2 49,4 54 79 93
М12 1,75 84,3 41,9 61,5 72 93 137 160
М14 2 115 57,5 84,4 98,8 148 218 155
М16 2 157 78,8 115,7 135,4 230 338 395
М18 2,5 193 99 141 165 329 469 549
М20 2,5 245 127 181 212 464 661 773
М22 2,5 303 158 225 264 634 904 1057
М24 3 353 183 260 305 798 1136 1329
М27 3 459 240 342 400 1176 1674 1959
М30 3,5 561 292 416 487 1597 2274 2662
М33 3,5 694 363 517 605 2161 3078 3601
М36 4 817 427 608 711 2778 3957 4631
М39 4 976 512 729 853 3597 5123 5994

Где и как маркируется прочность на изделии?

Маркировка высокопрочных болтов

Требования к обозначению прочности болтов, винтов, шпилек прописаны в ГОСТ 1759.0-87 (для диаметров до 48 мм) и ГОСТ 18126-94 (для диаметров от 48 мм). Знаки маркировки хорошо читаются на метизах, поэтому потребитель может легко определить класс прочности крепежа, с которым имеет дело.

Болты с шестигранными головками, винты с цилиндрическими головками под внутренний шестигранник и резьбовые шпильки маркируются по прочности цифровым кодом 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (с разделительной точкой или без нее), а шестигранные гайки – 9, 10, 12, 14. Это нестираемые выпуклые или углубленные клейма, нанесенные на головку болтов сбоку или сверху.

Маркировка классов прочности на крепеже малых диаметров может выполняться по системе циферблата.

Таблица 4. Циферблатная маркировка прочности болтов

Классы прочности шпилек отображаются, как правило, на их торцевой поверхности. Если шпилька имеет неполную резьбу, то цифровой код может быть нанесен на ее гладкую часть. Для шпилек также может применяться маркировка цветом (желтый для класса 8.8, белый для 10.9) или условными обозначением, нанесенным на торец:

Маркировка высокопрочных шпилек

Критерии выбора высокопрочного крепежа

Высокопрочные болты, винты и шпильки – это особый вид метизов, на которые возлагается большая ответственность за надежность и долговечность автомобилей, станков, грузоподъемной техники, мостов, эстакад, портовых сооружений, спортивных арен, других масштабных строительных объектов. Компания «Крепком» сотрудничает только с ответственными производителями, на предприятиях которых исследуется состав поступающего сырья, а каждая партия готового крепежа проходит испытания, установленные действующими стандартами. Кроме того, в собственной лаборатории «Крепком» осуществляется входной контроль поступающей продукции на соответствие стандартным прочностным показателям.

Источник