Меню

Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта

ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ РЕМОНТА

По окончании ремонта производится поузловая и общая приемка оборудования и окончательная оценка качества выполненного ремонта.

Поузловая приемка производится по мере готовности отремон­тированных узлов. При сдаче отремонтированного узла должны быть оформлены следующие документы: ведомость объема работ по узлу с указанием фактически выполненных работ, график работ с отметкой выполненных работ, формуляры, сертификаты и другие данные о качестве материалов, использованных при ремонте, чертежи по реконструктивным работам, если таковые производи­лись. Затем выполняется тщательный осмотр отремонтированного оборудования. Все вращающиеся механизмы (питатели топлива, мельницы, вентиляторы, дымососы и др.) должны опробоваться на холостом ходу и под нагрузкой. После поузловой приемки со­ставляется акт, в котором указывается объем выполненных работ, обнаруженные недостатки, результаты опробования, пред­варительная оценка качества работ.

По окончании капитального ремонта производится предвари­тельная приемка оборудования комиссией под председательством главного инженера предприятия (главного энергетика или главно­го механика) с участием начальника цеха, а при централизованном ремонте в комиссии должен также участвовать руководитель работ от подрядчика. При предварительной приемке комиссии предъявляются следующие доку­менты: ведомость объема работ с отметкой о выполненных работах, графики ремонта, акты сдачи отдельных узлов, заполненные фор­муляры, сертификаты на материалы, копии удостоверений сварщи­ков и испытания образцов (при производстве ответственных сва­рочных работ), чертежи и схемы работ по реконструкции оборудования. Затем производится осмотр оборудования и устанавливаются сроки устранения выявленных при приемке недостатков, после устранения которых, производится пуск оборудования и приемка его под нагрузкой.

Все пусковые работы после ремонта (опробование вспомога­тельного оборудования, заполнение котла водой и его растопка, пуск трубопроводов, включение теплоиспользующих аппаратов и т. д.) выполняет вахтенный персонал в соответствии с письмен­ным распоряжением начальника цеха (или участка) либо его заместителя. Результаты ремонта заносятся в технический паспорт оборудования.

Приемку оборудования под нагрузкой производят в течение 24 часов, после окончания которой, начинается подконтрольная эксплуатация отремонтированного оборудования. Окончательная оценка качества отремонтированного оборудования и выполненных ремонтных работ произво­дится через 30 календарных дней с момента включения оборудования под нагрузку. В этот период времени должна быть закончена проверка работы оборудования на всех режимах, проведены испытания и наладка всех систем.

Оценка качества отремонтированного оборудования характери­зует его техническое состояние после ремонта и соответствие тре­бованиям нормативно-технических документов (НТД).

К нормативно-техническим документам относятся стандарты, технические условия (ТУ), руководства по ремонту, конструктор­ская документация, правила технической эксплуатации (ПТЭ), нормативные и эксплуатационные технико-экономические характе­ристики.

Приемочная комиссия, принимая оборудование из ремонта, дает оценку качества: «соответствует требованиям НТД»; «соответству­ет требованиям НТД с определенными ограничениями».

Оценка «соответствует требованиям НТД с определенными ог­раничениями» устанавливается, если часть требований к отремон­тированному оборудованию не выполнена, но оборудование может работать и приемочная комиссия считает возможным принять его во временную эксплуатацию. В этом случае составляется план мероприятии по устранению выявленных недостатков и определяются сроки его выполнения.

Если в период подконтрольной эксплуатации оборудования вы­явлены дефекты, которые могут привести к аварийным последстви­ям, или работа оборудования на каких-либо режимах характеризу­ется отклонением от допустимых параметров, оно должно быть вы­ведено из эксплуатации с оценкой «не соответствует требованиям НТД». Это оборудование подлежит повторному ремонту, который должен быть выполнен в кратчайший срок. После устранения несо­ответствий требованиям НТД производится повторная приемка и устанавливается новая оценка качества.

Читайте также:  Раствор для ремонта стен

Специализированные организации, проводившие ремонт, должны гарантировать ис­правность отремонтированного оборудования и его работоспособ­ность в течение определенных сроков, установленных в НТД на ре­монт при соблюдении правил эксплуатации. При отсутствии в НТД гарантийных сроков на ремонт послеремонтный гарантийный срок устанавливается не менее 12 месяцев с момента включения оборудова­ния под нагрузку.

Вопросы для самоконтроля

1. Что такое система планово-предупредительного ремонта теплотехнического оборудования?

2. Какие виды ремонта теплотехнического оборудования вы знаете?

3. Какие документы должны содержаться в проекте организации работ по капитальному ремонту оборудования?

4. Какую информацию указывают в технологических картах, составляемых на ремонтные работы?

5. Как производится приемка оборудования после ремонта?

6. Что такое качество отремонтированного оборудования и качество ремонт­ных работ?

Источник

Подготовка и сдача оборудования в ремонт

4.5.1. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой) 1 график ремонта.

4.5.2. На подготовку и остановку на капитальный ремонт сложного оборудования, выполняемого подрядной организацией, издается приказ по предприятию, в котором указываются:

сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы;

ответственные за подготовку оборудования к ремонту (механик подразделения);

ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.

4.5.3. Подготовка и остановка остального основного оборудования осуществляется по распоряжению руководителя подразделения, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту.

4.5.5. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями инструкций и правил, действующих на предприятии, в частности:

по охране труда, промышленной и пожарной безопасности;

по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений на право выполнения этих работ на предприятии;

о порядке проведения огневых работ.

4.5.6. Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования.

4.5.7. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемое оборудование от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;

освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить);

очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные трубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений;

проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кисло рода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках;

подготовить места для установки заглушек и установить их. Подготовка оборудования к ремонту проводится эксплуатационным персоналом подразделения.

4.5.8. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта.

4.5.9. Сдача оборудования в текущий и капитальный ремонты, выполняемые силами предприятия, оформляется записью в ремонтном журнале, а сдача в капитальный ремонт, выполняемый подрядными организациями, оформляется актом.

4.5.10. Без двухстороннего подписания акта сдачи оборудования в капитальный ремонт руководитель ремонта от подрядной организации не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ. Для руководителя ремонта от предприятия начало ремонта определяется датой подписи в ремонтном журнале.

Читайте также:  Прайсы ателье по пошиву и ремонту одежды

Источник

Порядок приема оборудования из ремонта.

Прием оборудования из ремонта производится согласно утвержденной инструкции. И среднего и капитального ремонтов оборудования принимается в два приема: предварительно и окончательно. Предварительно оборудование принимается по окончанию ремонта во время обработки заправленной машины на ходу, при этом устанавливается годность машины и пуску в эксплуатацию. Предварительный прием основывается на внешнем осмотре выпущенной из ремонта машины. Окончательный прием машины из ремонта производится после устранения дефектов выявленных при предварительном приеме. При приеме из капитального ремонта окончательный прием и сдача машины из ремонта на ходу и при полной заправке производится по истечению десяти смен работы, а при приеме из среднего ремонта по истечению трех смен работы. Обкатку машины после ремонта должны производить квалифицированные работники, и время, затрачиваемое на это, не входит в норму времени в ремонт. Ответственность за нормальное обслуживание машины в период от предварительной приемки до окончательной несет цеховой персонал. Акт приема оформляется немедленно после окончательной приемке. При задержке оформлений приемно-сдаточного акта в установленные сроки по вине работников эксплуатации и отдела механика машина считается автоматически принятой, и акт подписывается главным механиком. Подписанный акт направляется к главному инженеру для принятия мер, из капитального ремонта машины, как правило, принимает начальник цеха от начальника РМО. При участии мастера цеха, из среднего ремонта — мастер цеха от мастера РМО. При окончательной приемке устанавливается качество ремонта машины и подписывается приемно-сдаточный акт, который дает оценку состоянию машины после ремонта. Устанавливается две оценки (хорошая и отлично), оценка «отлично» дается ремонту, произведенному в полном состоянии с техническими условиями и технологическими показателями. Оценка «хорошо» дается, если имеются небольшие отклонения от утвержденных технических условий. К техническим показателям работы оборудования и хлопчатобумажной промышленности относятся: производительность машины, качество продукции, обрывность пряжи на ткацких станках. Производительность оборудования и качество продукции при приеме машины из ремонта устанавливается согласно следующим нормам:

— производительность устанавливается согласно плановым нормам;

— качество продукции устанавливается по фактическим сведениям данным качествам вырабатываемой на предприятии продукции данного ассортимента и сорта;

— норма обрывности определяется по средним показателям данного ассортимента продукции.

В случае, если состояния машины после ремонта не соответствует установленным требованиям, машина не принимается из ремонта и ремонтная бригада, допустившая недоброкачественный ремонт обязана устранить дефекты, обнаруженные при приемке без дополнительной оплаты. Начальнику цеха запрещается принимать и пускать в эксплуатацию недоброкачественное отремонтированное оборудование, а начальнику РМО запрещается до полного устранения дефектов давать задание бригаде на ремонт других машин.

Внеплановые работы связанные с ликвидацией аварии

На каждую аварию начальник цеха составляет с мастером РМЦ акт в котором указывается по чьей вине произошла авария. Акт передается главному инженеру для принятия мер. Авария ликвидируется силами ремонтно-технического отдела и цеха по распоряжению главного механика. Наличия аварии и аварийного ремонта указывает на неудовлетворительное внедрение на предприятии системы планового предупредительного ремонта. При правильной организации технического обслуживания и текущего, а так же системе планового предупредительного ремонта возможность аварии устранена совершена.

Читайте также:  Ремонт телевизора в барыбино

2.1.7 Организация и пополнению парко-запасных деталей.

Номенклатура и норма запаса деталей.

Постановка работы по организации систематического положения парка запасных деталей охватывает:

— разработку норм не снижающего запаса запасных деталей номенклатуры; -организация их учета и хранения; -возобновление запаса; -изготовление рабочих чертежей. В номенклатуру запасных деталей подлежит хранению на складах предприятия, включается в порядке очередности:

— быстро изнашивающиеся детали сроком службы по расходуемые в большом количестве вследствие наличия однотипного оборудования;

— детали крупные трудоемкие в изготовлении полученные со стороны;

— все изнашивающиеся детали особо ответственного оборудования в зависимости от срока службы номенклатуры запасных деталей подлежащих хранению на складе и нормы, не снижаемые их запаса разрабатывается работниками предприятия и оформляется в виде карт установленной формы на каждый тип оборудования отдельно.

Данные карт сводятся в ведомость, имеющуюся те же графы, что и карты. При первоначальной разработке номенклатуры запасных деталей и норм их расхода запаса исходят из опыта передовых предприятий, и изучений имеющихся по предприятию документации по учету, расходу деталей.

Хранение запасных деталей.

Запасные детали хранятся в центральном и цеховом складах. В цеховом складе хранится текущий запас быстроизнашивающихся деталей для основного оборудования цеха. Центральный склад запасных деталей находится в общей схеме складского хозяйства предприятия. Цеховой склад обслуживает ремонтные бригады, а также помощников мастеров. В центральном складе хранятся детали, полученные от заводов изготовителей. Детали, изготовленные в мастерских предприятия, заготовки, полученные со стороны. На хранение на склад поступают также детали, реставрированные в ремонтно-механической мастерской. Учет наличия деталей осуществляется по оперативно-бухгалтерскому методу учета материальных ценностей. Карточки ведутся для каждого наименования деталей, карточки учета сгруппированы в картотеку по отдельным видам оборудования, что позволяет узнать количество запасных деталей находящихся на складе и принимать своевременные меры по выполнению запасов. Новые или реставрированные детали выдаются работникам РМО из цеховой кладовой в обмен на старое. Детали, которые нельзя восстановить сдают в лом по весу ежемесячно в установленном порядке. Своевременное обеспечение ремонтных бригад деталями, а мастерских материалами — важнейшие условия планомерности работы всей ремонтной службы предприятия. Целью планирования, расхода деталей является своевременная и регулярное обеспечение потребности их при среднем и капитальном ремонтов, а также при межремонтном обслуживании. Заявку на детали составляют на год с разбивкой по кварталам за четыре, пять месяцев до начала планируемого года. Заявку на детали, требующуюся для проведения капитального и среднего ремонтов составляет начальник РМЦ, исходя из следующего:

— учитывается примерное количество деталей, которое будет находиться на складе к концу года;

— принимается во внимание количество установленного однотипного оборудования;

— учитывается срок службы деталей и нормы расходов деталей;

— учитывается сколько деталей будет готовиться вновь или реставрироваться в своей механической мастерской.

Дата добавления: 2018-05-12 ; просмотров: 1794 ;

Источник

Adblock
detector