Технологическая карта на ремонт штукатурки стен
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ.
РЕМОНТ УЛУЧШЕННОЙ ШТУКАТУРКИ ВНУТРЕННИХ СТЕН ПОМЕЩЕНИЙ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту — ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— рабочие чертежи;
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства ремонтно-строительных работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений, с целью обеспечения высокого качества, а также:
— снижение себестоимости;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификация технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов ремонтно-строительных работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений.
РТК регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана на ремонтные работы и предназначена для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства ремонтно-строительных работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
— ремонт штукатурки внутренних стен — =100 м
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс ремонтно-строительных работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений.
2.2. Ремонтно-строительные работы по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав последовательно выполняемых ремонтно-строительных работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений входят следующие технологические операции:
— очистка и подготовка поверхностей подлежащих ремонту;
— подача раствора к рабочему месту;
— нанесение раствора на ремонтируемую поверхность;
— затирка поверхности накрывочного слоя.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); строительный мачтовый подъемник ПМГ-1Б-76115 ( =0,5 т, =76 м, =0,31 м/сек); промышленный пылесос А-230/КБ (m=50 кг, N=2,4 кВт); штукатурная машина Knauf RFT G4 (производительность от 6 до 55 л/мин, дальность подачи =50 м, =30 м, =35 мм, =5,5 кВт, =30 бар, габаритные размеры 1050 720 1550 мм, =260 кг, =150 л); штукатурная станция СО-114 (производительность 2-4 м , =33,0 кВт, дальность подачи =250 м, =60 м, габаритные размеры 5150 2980 2345 мм, =5000 кг, =4,0 м ); двухдисковая штукатурно-затирочная машина СО-86Б ( 200/122 мм, m=2,5 кг, =0,2 кВт, U=36 В).
Рис.1. Подъемник мачтовый ПМГ-1Б-76115
Рис.2. Промышленный пылесос А-230/КБ
Рис.3. Штукатурная станция СО-114
Рис.4. Электростанция ET12000
Рис.5. Штукатурная машина RFT G4
Рис.6. Затирочная машина СО-86Б
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у технического Заказчика проектную документацию и нотариально заверенную копию разрешения на строительство, по форме, приведённой в Приложении N 1 к приказу Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ от 19 февраля 2015 г. N 117/пр. Выполнение работ без разрешения запрещается.
3.2. Общие требования
3.2.1. Производство работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений допускается только по утверждённому проекту, включающему перерасчёт прочностных характеристик несущих элементов и увязанному с проектом капитально ремонтируемого или реконструируемого здания.
3.2.2. В составе проекта должны быть необходимые указания и рабочие чертежи к производству работ. Как проектом, так и при производстве работ должны быть предусмотрены меры против появления деформаций и разрушений в части фундаментов и стен, которые не подлежат ремонту.
3.2.3. Основными причинами замены различных конструктивных элементов в здании являются неодинаковые условия их эксплуатации, а также различная долговечность материалов, из которых они изготовлены. Например, в зданиях традиционной постройки периодически заменяли перекрытия, выполненные из дерева. В настоящее время деревянные перекрытия заменяют на конструкции из железобетона, которые имеют сроки службы, соответствующие продолжительности существования стен, фундаментов и лестниц.
Заменяют конструкции во всех видах зданий, но в разной мере. В любых зданиях заменяют кровли, заполнения оконных и дверных проемов, полы, некоторые виды наружной и внутренней отделки, а также инженерное оборудование. В зданиях традиционной постройки к сменяемым элементам добавляют перекрытия, крыши, перегородки, а нередко и лестницы.
3.2.4. Штукатурку выполняют многослойной или однослойной. Многослойная штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев: обрызга, грунта и накрывки; обрызг и грунт называют штукатурным наметом. Каждый слой штукатурки имеет определенное назначение.
Обрызг — первый слой штукатурного намета — затекает во все поры и шероховатости оштукатуриваемой поверхности, надежно сцепляется с ней удерживая на себе тяжесть грунта и накрывки.
Грунт — второй слой штукатурного намета — заполняет все неровности поверхности и позволяет создавать ровную плоскость штукатурки. Грунт может быть образован нанесением нескольких слоев раствора.
Накрывка — третий слой штукатурки — выравнивает поверхность грунта и придает штукатурке ровный и гладкий вид. Накрывку наносят после просыхания грунта, когда при легком надавливании на поверхность на штукатурке не остается вмятин.
3.2.5. По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют на обычные, предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностных условиях, и специальные, выполняющие защитные функции по отношению к основанию. Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные и высококачественные.
Рис.7. Виды штукатурки
а — простая; б — улучшенная; в — высококачественная;
1 — основание, 2 — обрызг, 3 — грунт, 4 — накрывка.
3.2.6. Процесс оштукатуривания состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций:
— подготовки поверхностей (насечки, обивки сеткой или дранкой, провешивания с установкой маяков);
— нанесения штукатурного намета;
— устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.);
— разделки углов и откосов;
— нанесения накрывочного слоя и затирки его поверхности.
3.2.7. В целях сокращения затрат ручного труда при выполнении трудоемких процессов следует широко применять средства малой механизации и рациональные приспособления: легкие подъемные краны «в окно», пневматические и электрифицированные инструменты, переносные инвентарные шкафы электропитания и др.
3.2.8. Соблюдение технологической последовательности производства ремонтно-строительных работ является необходимым условием успешного выполнения капитального ремонта жилых домов. Выполнение капитального ремонта жилого дома делится на два периода: подготовительный и основной.
3.3. Подготовительный период
3.3.1. До начала производства работ основного периода необходимо разработать комплекс организационно-технических мероприятий и закончить подготовительные работы.
3.3.2. Организационно-технические мероприятия, относящиеся к подготовительному периоду:
— не позднее, чем за две недели до начала основных работ переселить из всех квартир дома всех жильцов на маневренную жилплощадь;
— вторично с представителями технического надзора Заказчика осмотреть здание, с целью выявления степени его разрушения и соответствия рабочим чертежам, уточнить степень износа и разрушений, установить способы крепления стен, перекрытий лестниц и других конструкций на время демонтажа и монтажа, а также выявить дополнительные работы, пропущенные или неучтённые проектами и сметами;
— осмотр смежных конструкций, стен, балок и пр.;
— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией и организовать тщательное изучение проектно-сметной документации мастерами и производителями работ;
— разработать ППР на ремонт внутренних стен ремонтируемого здания, согласовать его со всеми субподрядными организациями и поставщиками;
— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
— укомплектовать бригаду (звено) рабочими соответствующей специальности и квалификации;
— ознакомить бригадиров и звеньевых с Проектом производства работ, Технологическими картами и технической документацией, а также выдать бригадам и звеньям Наряды-задания, Калькуляции и Лимитно-заборные карточки на материалы на весь объем порученных работ;
— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности и обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты;
— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
— разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;
— устроить временные складские площадки для приёма конструкций, строительных деталей и материалов;
— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования, доставить их на объект, смонтировать и опробовать;
— доставить в зону работ потребный инвентарь, приспособления для безопасного производства работ, электрифицированный, механизированный и ручной инструмент;
— подвести электроэнергию, воду и сжатый воздух для производственных целей к источникам потребления;
— вокруг ремонтируемого здания установить ограждения в виде временных заборов с козырьками шириной не менее 1,0 м или сплошных крытых галерей и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;
— установить определённые места для входа рабочих внутрь строения, где ремонтируются конструкции;
— у прохода к месту ремонта здания вывесить объявление о категорическом запрещении доступа на территорию работ лиц, не имеющих отношения к производству работ;
— отключить все подводки от магистральных электрических, газовых, водопроводных, теплофикационных, канализационных и другие сети и принять меры против повреждения остающихся магистральных сетей;
— прекратить подачу в ремонтируемое здание воды, газа, тепла и электроэнергии;
— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;
— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ.
3.3.3. Для подачи к месту производства работ необходимых материалов, инструмента, приспособлений и инвентаря необходимо смонтировать мачтовый строительный подъемник предназначены для подъема и горизонтального перемещения в проемы зданий различных строительных материалов при производстве строительных и ремонтных работ (см. Рис.8).
Рис.8. Схема мачтового подъемника
1 — каретка грузовая; 2 — секция рядовая; 3 — оголовок; 4 — рама опорная; 5 — лебедка; 6 — канат поэтажного управления; 7 — опора настенная; 8 — канат грузовой; 9 — трос концевого выключателя; 10 — кожух
Источник